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磨削的方式: 0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h

 有兩種：中心磨與無心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h 

① 中心磨是以工件的兩孔在磨床的前后上定位進(jìn)行磨削，可以修正位置誤差。 

② 無心磨則是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置誤差。精度可達(dá)到IT7～I(xiàn)T6，圓度誤差為±0.005mm，圓柱度誤差為±0.004mm/100mm ，Ra低于1.6 μm。一般用于成批生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。- U4 m) P5 k6 W7 f; W

 無心磨的加工情況如下圖所示。工件放置在托板上，導(dǎo)輪相對(duì)于砂輪的軸線傾斜一個(gè)α角，其線速度分解為兩個(gè)速度υ導(dǎo)水平和υ導(dǎo)垂直 ，分別帶動(dòng)工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其磨削方式又可分為縱磨法和橫磨法，分別用于磨削光軸和階梯軸。

注意：安裝時(shí)，工件應(yīng)略高于砂輪和導(dǎo)輪軸線，其高度h=( 0.15～0.25 )d 。

2、提高外圓表面磨削生產(chǎn)率的方法 . Z5 S, |/ G0 Q/ F

① 高速磨削特點(diǎn)：砂輪速度高于45m/s，單位時(shí)間內(nèi)通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)目在大大增加，使每顆磨粒的切削厚度減小，切削負(fù)荷減小，從而減少砂輪的修整次數(shù)，大大提高生產(chǎn)率并能獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。 

② 強(qiáng)力磨削特點(diǎn)：采用較高的砂輪速度、較大的磨削深度和較小的軸向進(jìn)給，直接從毛坯上磨出加工表面。磨削過程中，磨削力和磨削熱很大，要求機(jī)床功率大，冷卻充分。 

③ 寬砂輪磨削和多砂輪磨削特點(diǎn)：通過增加砂輪的寬度來提高磨削的生產(chǎn)率，加工時(shí)，徑向力增大，應(yīng)注意提高工件的剛度，減少振動(dòng)與變形。

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